國(guó)內(nèi)外螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量指標(biāo)對(duì)照表
燃?xì)?/span>螺旋鋼管，水螺旋鋼管，煤氣螺旋鋼管，空氣螺旋鋼管，采暖螺旋鋼管，螺旋鋼管，蒸氣螺旋鋼管，石油螺旋鋼管，天然氣螺旋鋼管，工業(yè)輸送用螺旋鋼管
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標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 內(nèi)容 項(xiàng)目 |
SY/T5037-2000 |
GB/T9711.1-1997（A級(jí)） |
API Spec 5L(42) |
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適用范圍 |
燃?xì)狻⑺?、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 |
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 |
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 |
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鋼種 |
Q195、Q215、Q235 |
L175—L483 |
A、B、X42—X70 |
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尺寸偏差 |
管體外徑 |
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D |
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D |
D＜508 ±0.75%D；508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D；D＞914：-3.20～+6.35 |
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管端外徑 |
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值； D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值 |
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38 |
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38 |
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壁厚 |
D＜508 |
±12.5%t |
-12.5%t～+15.0%t |
-12.5%t～+15.0%t |
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D≥508 |
±10.0%t |
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t |
不高于B級(jí) -12.5%t～+17.5%t |
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L290～L555 -8.0%t～+19.5%t |
不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t |
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橢圓度 |
管端100范圍內(nèi)±1%D |
D＞508的鋼管，在距管端101.6范圍內(nèi)，最大外徑不得比公稱(chēng)外徑大1%，最小外徑不得比公稱(chēng)外徑小1% |
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱(chēng)外徑大1%;最小外徑不得比公稱(chēng)外徑小1% |
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彎曲度（直度） |
不得超過(guò)鋼管總長(zhǎng)的0.2% |
不得超過(guò)鋼管總長(zhǎng)的0.2% |
不得超過(guò)鋼管總長(zhǎng)的0.2% |
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管端坡口 |
坡口角 30°-35°；鈍邊1.6±0.8 |
坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79 |
坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79 |
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切斜 |
D＜813， ≤1.6；D≥813，≤3.0 |
＜1.59 |
＜1.59 |
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錯(cuò)邊 |
t≤12.7 |
0.35t且不得大于3.0 |
≤1.59 |
≤1.59 |
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t＞12.7 |
0.25t |
0.1251與3.18的取最小值 |
0.1251與3.18的取最小值 |
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焊縫余高 |
t≤13，＜3.2；t＞13，＜4.8 |
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76 |
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76 |
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化學(xué)分析 |
每熔煉批取1個(gè)試樣 |
每熔煉批取2個(gè)試樣 |
每熔煉批取2個(gè)試樣 |
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拉伸試樣 |
每檢驗(yàn)批取一個(gè)焊接接頭試樣 |
母材：每熔煉批取1個(gè)試樣； 螺旋焊縫：每熔煉批取1個(gè)試樣； 對(duì)頭焊縫：不多于50根取一個(gè)試樣 |
母材:每熔煉批取1個(gè)試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個(gè)試樣 對(duì)頭焊縫:不多于50根取一個(gè)試樣 |
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導(dǎo)向彎曲試驗(yàn) |
不做 |
每檢驗(yàn)批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣，對(duì)頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣 |
每檢驗(yàn)批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣,對(duì)頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣 |
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斷裂韌性試驗(yàn) |
不做 |
合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè)； D≥508時(shí)，落錘沖擊每熔煉批取2個(gè) |
合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè); D≥508時(shí),落錘沖擊每熔煉批取2個(gè) |
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無(wú)損檢驗(yàn) |
補(bǔ)焊焊縫,對(duì)頭焊縫,環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn);螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃?xì)怏w輸送管的螺旋焊縫應(yīng)100%的檢驗(yàn) |
100X檢驗(yàn)或100%超聲波檢測(cè)，加對(duì)頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線(xiàn)檢驗(yàn) |
100X檢驗(yàn)或100%超聲波檢測(cè),加對(duì)頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線(xiàn)檢驗(yàn) |
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D:鋼管公稱(chēng)外徑,mm t:鋼管公稱(chēng)壁厚,mm [σ]靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力,MPa;L:單根鋼管長(zhǎng)度 P:靜水壓試驗(yàn)壓力,Pa |
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1、外觀(guān)質(zhì)量
1、表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊，以及其他深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷。
2、管壁不應(yīng)有深度超過(guò)6.4mm的摔坑。摔坑長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5D。
3、鋼管焊縫余高應(yīng)小于等于3.5mm。
2、外徑和壁厚要求
1、管道公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值應(yīng)符合SY/T6475的相關(guān)要求。
2、管道外徑偏差應(yīng)符合SY/T5037-2012第2頁(yè)表1的要求。
3、管道壁厚偏差應(yīng)符合SY/T5037-2012第2頁(yè)表2的要求.
4、鋼管定尺長(zhǎng)度為6000mm和12000mm兩種，鋼管的長(zhǎng)度不允許負(fù)偏差。
5、管道橢圓度要求：在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大外徑不應(yīng)比公稱(chēng)外徑大1%，最小外徑不應(yīng)比公稱(chēng)外徑小1%。
6、管端為平端鋼管，D<813mm鋼管切斜極限偏差1.5mm；D≥813mm鋼管切斜極限偏差2.5mm。
3、鋼管鋼級(jí)要求
1、鋼管采用GB/T700中Q235B級(jí)鋼材焊制。
4、質(zhì)量證明文件
出廠(chǎng)鋼管應(yīng)提供整套完整的質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件內(nèi)容除符合國(guó)家規(guī)范要求的，應(yīng)還滿(mǎn)足四川天明電廠(chǎng)總承包單位的其他質(zhì)量要求。
五、其他未說(shuō)明事項(xiàng)遵照SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
