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        環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

        • 產(chǎn)品分類:環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
        • 發(fā)布時間:2024-06-28
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        產(chǎn)品詳情

        環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


        環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕,輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)高于110℃。

          一、材料

          (一)環(huán)氧煤瀝青

          1.涂料的組成

          環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分加乙組分(固化劑),面漆的甲組分則乙組分(固化劑)組成,并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。

          2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

          環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到表1的規(guī)定外,尚應(yīng)符合表5的規(guī)定。

                         環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標(biāo)         表1

        序號

        項目

        指標(biāo)

        檢驗方法

        底漆

        面漆

        1

        漆膜外觀

        紅棕色、半光

        黑色、有光

        GB1729-79

        2

        粘度(涂-4粘度計,25±1℃),s

        80~150

        80~150

        GB1723-79

        3

        細(xì)度(刮板),μm

        ≤80

        ≤80

        GB1724-79

        4

        干燥時間
        (25±1℃)·h

        表干

        ≤1

        ≤6

        GB1728-79

        實干

        ≤6

        ≤24

        5

        沖擊強度J(kgf·cm)

        ≥4.9(50)

        ≥3.9(40)

        GB1732-79

        6

        柔韌性(曲率半徑),mm

        ≤1.5

        ≤1.5

        GB1731-79

        7

        附著力,級

        1

        1

        GB1720-79

        8

        硬度

        ≥0.3

        ≥0.3

        GB1730-79

        9

        固體含量(重量),%

        ≥70

        ≥70

        GB1725-79

        10

        耐化學(xué)介質(zhì)浸泡

        10% NaOH

        -

        浸泡72h,漆膜無變化

        GB1763-79

        3% NaCl

        -

        浸泡72h,漆膜無變化

        10% H2SO4

        -

        浸泡72h,漆膜完整不脫落

          3.出廠產(chǎn)品說明


          環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品說明書,明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。

          4.驗收質(zhì)量指標(biāo)

          驗收規(guī)則是,涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格,應(yīng)對取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格,則該批漆料為不合格,不能驗收。

          (二)中堿玻璃布

          環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布,其性能及規(guī)格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產(chǎn)品包裝應(yīng)有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3。

                        中堿玻璃布性能及規(guī)格           表2

        項目

        含堿量%

        原紗號數(shù)×股數(shù)
        (公制支數(shù)/股數(shù))

        單纖維公稱直徑μ

        厚度
        mm

        密度
        根/cm

        布邊

        長度
        m

        組織

        經(jīng)紗

        緯紗

        經(jīng)紗

        緯紗

        經(jīng)紗

        緯紗

        性能及規(guī)格

        ≤12%

        22×2
        (45.4/2)

        22×2
        (45.4/2)

        7

        8

        0.120±0.01

        12±1
        12±1

        10±1
        12±1

        兩邊封邊

        200~250
        (帶軸心Φ40×3mm)

        平紋

        實驗方法

        按JC176-80《玻璃纖維制品實驗方法》的規(guī)定進行

                           玻璃布參考寬度           表3

        管徑

        60~89

        114~159

        219

        273

        377

        426~529

        720

        布寬

        120

        150

        200~250

        300

        400

        500

        600~700

          二、防腐層的等級與結(jié)構(gòu)


          環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時,應(yīng)根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境,選用不同等級結(jié)構(gòu)的防腐層,見表4。

                         環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結(jié)構(gòu)       表4

        防腐層等級

        結(jié)構(gòu)

        干膜厚度mm

        普通

        底漆—面漆—面漆

        ≥0.2

        加強

        底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆

        ≥0.4

        特加強

        底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆

        ≥0.6

          三、防腐層質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

          (一)評定標(biāo)準(zhǔn)


          環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到表5的指標(biāo)。

          (二)防腐層的檢查方法:

          1.外觀檢查

          外觀檢查,應(yīng)對涂敷過的管子要逐根檢查,要求防腐層表面平整,無皺折和鼓包,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿;

          2.厚度檢查

          厚度檢查,要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn),用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格時,全部為不合格。

          3.針孔檢查

          針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測,普通級檢漏電壓為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,以不打火花為合格。每20根抽查1根,從管子一端測至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。

          4.粘附力檢查氣

          粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后(一般需7天),用小刀割開舌形切口,用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格,不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。

          5.檢驗合格記錄

          經(jīng)檢驗合格后的防腐管,應(yīng)在管內(nèi)壁標(biāo)上:防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁)。并應(yīng)根據(jù)防腐等級分類,堆放整齊。

                        防腐層質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)           表5

        項目

        質(zhì)量指標(biāo)

        檢驗方法

        機械性能

        剪切粘結(jié)強度MPa

        ≥4

        SYJ28-87

        抗沖擊強度J

        1.2注

        SYJ28-87

        電性能

        I頻擊穿強度kV/mm

        ≥20

        SYJ28-87

        體積電阻率Ω·cm

        ≥1×10^12

        SYJ28-87

        電化學(xué)性能

        陰級剝離,級

        ≥3

        SYJ28-87

        耐化學(xué)介質(zhì)浸泡

        30% H2SO4

        浸泡7天,防腐層外觀無變化

        SYJ28-87

        10% NaOH

        浸泡3個月,防腐層外觀無變化

        10% NaCl

        浸泡3個月,防腐層外觀無變化

        吸水率,%

        ≤0.4

        SYJ28-87

        耐好氣性微生物侵蝕級

        ≥2

        SYJ28-87

        注:此值為暫定指標(biāo),適用于現(xiàn)場涂敷。

          四、施工技術(shù)要求

          (一)鋼管表面處理

          鋼管在涂敷前,必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級,并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。

          (二)涂料配制

          環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。

          1.使用桶漆準(zhǔn)備工作

          整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。

          底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制,配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器,然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。

          2.施工注意事項

          剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。

          配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期一般為4~6小時。

          (三)涂刷底漆

          鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時,還應(yīng)進一步縮短間隔時間。

          要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右,以便焊接。

          (四)刮膩子

          焊縫高于管壁2mm,用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮平成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

          (五)涂面漆和纏玻璃布

          底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。

          1.普通級結(jié)構(gòu)

          普通級結(jié)構(gòu)的防腐層,在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。

          2.加強級結(jié)構(gòu)

          加強級結(jié)構(gòu)防腐層,涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆。

          3.特加強級結(jié)構(gòu)

          特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。

          (六)檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)

          1.表干

          用手指輕觸防腐層不粘手。

          2.實干

          用手指推捻防腐層不移動。

          3.固化

          用手指甲力刻防腐層不留劃痕。

          五、補口及補傷

          (一)防腐層的結(jié)構(gòu)和材料

          補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。

          (二)除銹標(biāo)準(zhǔn)

          在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。

          (三)補口的要求

          補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,補口處防腐層的施, 工順序應(yīng)與管體防腐層相同。

          (四)補傷的要求

          補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬,其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵,應(yīng)先對其表面選行處理,并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布;若補傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。

          (五)防腐層的檢查

          補口、補傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。

          六、搬運、下溝、回填及竣工資料

          (一)環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求

          環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。

          (二)管道下溝前的要求

          管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補涂合格。

          (三)管溝的要求

          巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(最大粒徑不超過3mm),平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2~0.3mm以后,才允許用原土(巖石或凍土的塊徑不得超過250mm)回填。

          (四)回填后的檢查、修補

          管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應(yīng)挖開進行修補。

          (五)竣工資料


        聚氨酯保溫鋼管規(guī)格表

        DN20聚氨酯保溫鋼管,DN25聚氨酯保溫鋼管,DN40聚氨酯保溫鋼管,DN50聚氨酯保溫鋼管,DN60聚氨酯保溫鋼管,DN70聚氨酯保溫鋼管,DN80聚氨酯保溫鋼管,DN100聚氨酯保溫鋼管,DN125聚氨酯保溫鋼管DN150聚氨酯保溫鋼管,DN165聚氨酯保溫鋼管DN200聚氨酯保溫鋼管,DN250聚氨酯保溫鋼管,DN300聚氨酯保溫鋼管,DN350聚氨酯保溫鋼管,DN400聚氨酯保溫鋼管,DN450聚氨酯保溫鋼管DN500聚氨酯保溫鋼管,DN600聚氨酯保溫鋼管,DN700聚氨酯保溫鋼管,DN800聚氨酯保溫鋼管,DN900聚氨酯保溫鋼管,DN1000聚氨酯保溫鋼管,DN1200聚氨酯保溫鋼管DN1400聚氨酯保溫鋼管

        國圻管道螺旋鋼管等鋼材產(chǎn)品規(guī)格型號

        防腐螺旋鋼管分類: 防腐螺旋鋼管| 219*6防腐螺旋鋼管| 273*7防腐螺旋鋼管| 325*8防腐螺旋鋼管| 377*8防腐螺旋鋼管| 406*8防腐螺旋鋼管| 426*8防腐螺旋鋼管| 478*8防腐螺旋鋼管| 508*10防腐螺旋鋼管| 529*8防腐螺旋鋼管| 610*10防腐螺旋鋼管| 630*10防腐螺旋鋼管| 720*10防腐螺旋鋼管| 820*10防腐螺旋鋼管| 920*12防腐螺旋鋼管| 1020*12防腐螺旋鋼管| 1220*12防腐螺旋鋼管| 1420*146防腐螺旋鋼管| 1620*16防腐螺旋鋼管| 1820*18防腐螺旋鋼管| 2020*20防腐螺旋鋼管| 3020*25防腐螺旋鋼管|

        3pe防腐鋼管型號分類: 3pe防腐螺旋鋼管| 219*63pe防腐螺旋鋼管| 273*73pe防腐螺旋鋼管| 325*83pe防腐螺旋鋼管| 377*83pe防腐螺旋鋼管| 406*83pe防腐螺旋鋼管| 426*83pe防腐螺旋鋼管| 478*83pe防腐螺旋鋼管| 508*103pe防腐螺旋鋼管| 529*83pe防腐螺旋鋼管| 610*103pe防腐螺旋鋼管| 630*103pe防腐螺旋鋼管| 720*103pe防腐螺旋鋼管| 820*103pe防腐螺旋鋼管| 920*123pe防腐螺旋鋼管| 1020*123pe防腐螺旋鋼管| 1220*123pe防腐螺旋鋼管| 1420*1463pe防腐螺旋鋼管| 1620*163pe防腐螺旋鋼管| 1820*183pe防腐螺旋鋼管| 2020*203pe防腐螺旋鋼管| 3020*253pe防腐螺旋鋼管|

        環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管型號分類 : 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 219*6環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 273*7環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 325*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 377*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 406*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 426*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 478*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 508*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 529*8環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 610*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 630*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 720*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 820*10環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 920*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1020*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1220*12環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1420*146環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1620*16環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1820*18環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 2020*20環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 3020*25環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管|

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        涂塑鋼管型號分類 : 涂塑螺旋鋼管| 219*6涂塑螺旋鋼管| 273*7涂塑螺旋鋼管| 325*8涂塑螺旋鋼管| 377*8涂塑螺旋鋼管| 406*8涂塑螺旋鋼管| 426*8涂塑螺旋鋼管| 478*8涂塑螺旋鋼管| 508*10涂塑螺旋鋼管| 529*8涂塑螺旋鋼管| 610*10涂塑螺旋鋼管| 630*10涂塑螺旋鋼管| 720*10涂塑螺旋鋼管| 820*10涂塑螺旋鋼管| 920*12涂塑螺旋鋼管| 1020*12涂塑螺旋鋼管| 1220*12涂塑螺旋鋼管| 1420*146涂塑螺旋鋼管| 1620*16涂塑螺旋鋼管| 1820*18涂塑螺旋鋼管| 2020*20涂塑螺旋鋼管| 3020*25涂塑螺旋鋼管|

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