碳鋼通信鍍鋅過軌管

過軌管防腐形式及注意事項(xiàng)：鍍鋅彎管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。鍍鋅彎管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

  工藝特點(diǎn)詳解：

  1.對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化 硫酸鹽鍍鋅彎管優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100 ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。

  2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化 硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

  3.沉積速率快、防護(hù)性能硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達(dá)100 ，沉積速率快是任何鍍鋅的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。

  4.清潔生產(chǎn) 鍍鋅彎管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。

  5.電鍍設(shè)備的特殊性 鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長的條形特色而設(shè)計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。

過軌管的施工準(zhǔn)備

  1適用范圍

  適用于路基過軌管線施工。

  2作業(yè)準(zhǔn)備

  2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

  作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

  2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

  施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要，配齊施工用滿足施工所需。各種機(jī)具，

  3技術(shù)要求

  過軌管線參照通路(2010) 8401相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  4施工工藝流程

  4.1施工準(zhǔn)備

  4.1.1施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。

  4.1.2按照復(fù)核后的測量資料測量放線，根據(jù)設(shè)計過軌里程定出控制軸線。

  4.1.3施工機(jī)械設(shè)備、人員就位，組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，減少施工失誤。

  4.2過軌管埋設(shè)

  過軌管施工采用人工或機(jī)械挖槽，槽槽底C25基礎(chǔ)混凝土，厚度不小于10cm。

  4.2過軌管埋設(shè)

  過軌管施工采用人工或機(jī)械挖槽，槽槽底C25基礎(chǔ)混凝土，厚度不小于10cm。對于路堤地段，應(yīng)在路基填筑至基床底層頂面后埋設(shè);對于基床表層挖除換填的路塹，應(yīng)在基床表層原狀土挖除后埋設(shè); 基床表層以下的基坑，應(yīng)采用C25素混凝土回填; 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后再施工基床表層級配碎石;對于基床表層不換填的硬質(zhì)巖石路塹，應(yīng)在路塹施工至路基面高程后開槽埋設(shè)，基坑內(nèi)全部采用C25素混凝土回填。

  4.3電力過軌

  電力線纜在沿線電力變電所處設(shè)置過軌點(diǎn)，過軌處設(shè)電力電纜井，電力電纜必須單獨(dú)過軌。鋪設(shè)整體式電纜槽的地段，電力電纜在電纜井采用盤纜的方式設(shè)置余長。電纜在電纜井內(nèi)的彎曲應(yīng)

  滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。為了便于敷設(shè)和檢修，各類電纜的接續(xù)應(yīng)在電纜井或蓋板式電纜槽內(nèi)進(jìn)行。

  4.4通信和信號過軌

  通信電纜應(yīng)在沿線基站、中繼站等處設(shè)過軌點(diǎn)，通信電纜應(yīng)在沿線中繼站等處設(shè)過軌點(diǎn)，當(dāng)兩者之一單獨(dú)過軌時，采用I型通信信號電纜井，當(dāng)兩者合井過軌時，采用1I型通信信號電纜井。

  5施工要求

  5.1過軌管中心距離為15cm,嚴(yán)格控制鋪設(shè)位置及高程，以保證與電纜槽的預(yù)留孔對齊。

  5.2電力、牽引|供電與通信、信號過軌管凈距不小于1m。

  5.3過軌管管口應(yīng)打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。

  5.4過軌管埋設(shè)時兩端應(yīng)用泡沫填充劑或者軟布等封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根4mm鐵線以便傳纜。

  5.5過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并應(yīng)保證不滲漏水，不宜采用焊接。

  6勞動組織

  施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干

  勞務(wù)工人。

  7材料要求過軌管材質(zhì)可采用鍍鋅鋼管、涂塑鋼管、碳素管、HDPE管。本標(biāo)段設(shè)計采用HDPE管，過軌管直徑(內(nèi)徑)一般采用100-120mm,電力過軌管最大可采用150mm。

  8設(shè)備機(jī)具配置過軌管線施工基本依靠人工施工，管槽開挖時可以考慮使用小型機(jī)械開挖，混凝土一般由攪拌站集中供應(yīng)。

  9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

  9.1線纜過軌處均設(shè)置通信信號電纜井或電力電纜井，過軌管根數(shù)根據(jù)需要設(shè)置，|型通信信號電纜井不超過6根，l|型通信信號電纜并不超過8根，電力電纜井不超過10根，施工時需要嚴(yán)格控

  制。所需過軌管數(shù)量較少時，過軌

  9.2為便于敷設(shè)，管應(yīng)優(yōu)先在靠近電纜井兩側(cè)井壁對稱布置(牽引供電過軌除外); 過軌線纜較多、單井過軌難以滿足過軌管埋設(shè)需要時，可分井過軌。

  9.3 通信信號線纜和電力線纜不能在同一井內(nèi)過軌，且其電纜井之間凈距不小于1m。

  9.4過軌鋼管及手孔的設(shè)置位置必須避開線間集水井、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)及其下錨基礎(chǔ)的設(shè)置位置。過軌管道兩端與手孔相連，同時對通信、信號電纜槽中的電纜采用防磁屏蔽措施。

  10安全及環(huán)保要求

  10.1施工安全

  10.1.1本著“安全第一、預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的以防患于未然。

  10.1.2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽和其它防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。

  10.1.3掛牌施工，主要管理人員佩帶上崗證，施工現(xiàn)場設(shè)立施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人。

  10.1.4施工前應(yīng)及時與臨近通信、電力等相關(guān)部聯(lián)系，確定管道埋設(shè)確切位置及埋設(shè)深度。并制定相應(yīng)施工方案，安排專人負(fù)責(zé)指揮做業(yè)，避免安全事故發(fā)生。

  10.2環(huán)境保護(hù)

  10.2.1建立環(huán)境保護(hù)體系、落實(shí)環(huán)境保護(hù)的各種責(zé)任制;

  10.2.2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生;

  10.2.3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，減少施工污染;

  10.2.4在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，減輕因施工對周圍居民環(huán)境的影響。