國標(biāo)螺旋鋼管簡稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標(biāo)螺旋鋼管，石油部標(biāo)SY/T5037螺旋鋼管。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝，也就是螺旋鋼管的制作過程，是一項(xiàng)非常重要的工業(yè)生產(chǎn)工藝。通常情況下，螺旋鋼管的制作需要經(jīng)過多個(gè)步驟完成。下面我們就帶給大家一份詳細(xì)的制作流程。

第一步：開板

在螺旋鋼管的制作過程中，首先需要進(jìn)行開板操作。開板是指將原材料的鋼板分開，并進(jìn)行分段操作，從而便于后續(xù)的操作。開板的時(shí)候需要注意，在鋼板的兩端放置螺栓，以確保鋼板的公差和輪廓，同時(shí)也有利于后續(xù)的聯(lián)接操作。

第二步：鑲嵌

完成開板操作之后，需要對鋼板進(jìn)行鑲嵌操作。鑲嵌相當(dāng)于是對鋼板進(jìn)行加強(qiáng)處理的過程，在這個(gè)過程中，需要使用焊接技術(shù)對鋼板進(jìn)行加固，并使鋼板達(dá)到強(qiáng)化的目的，以便后續(xù)的操作。

第三步：成型

經(jīng)過了前兩個(gè)步驟的操作之后，接下來要進(jìn)行的就是成型操作。在成型過程中，是需要使用螺旋線管機(jī)器進(jìn)行操作的，這個(gè)機(jī)器可以將已經(jīng)加強(qiáng)過的鋼板以一定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行壓縮，從而達(dá)到螺旋鋼管的成型目的。

第四步：焊接

在螺旋鋼管成型之后，接下來就是對它進(jìn)行焊接。這里所說的焊接，是指將螺旋鋼管的頭部和尾部通過一定的工藝過程進(jìn)行聯(lián)接的過程，使其達(dá)到密封的效果。同時(shí)，焊接可以確保管道的完整性和管道的使用壽命。

第五步：噴漆

完成了螺旋鋼管的成型和焊接任務(wù)之后，下一個(gè)任務(wù)就是進(jìn)行噴漆操作了，這是為了使螺旋鋼管達(dá)到美觀的效果。同時(shí)噴漆也可以防腐，提高螺旋鋼管的使用壽命。

我們就以上幾個(gè)步驟，詳細(xì)的介紹了螺旋鋼管生產(chǎn)工藝的詳細(xì)流程。需要特別提醒的是，螺旋鋼管的制作過程中需要注意多個(gè)細(xì)節(jié)問題，例如在制作過程中必須嚴(yán)格把控質(zhì)量，保證整個(gè)制作流程的穩(wěn)定性；利用現(xiàn)代化的加工方法使螺旋鋼管的產(chǎn)量能夠滿足市場對其的高要求。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投進(jìn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）質(zhì)軟頭尾交會，使用單絲或雙絲掩埋弧沖壓，在卷曲鋼管后使用自動掩埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）使用電接點(diǎn)壓力表掌控輸送機(jī)兩邊甩下油缸的壓力，保證了質(zhì)軟的穩(wěn)定運(yùn)送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）使用焊縫間隙掌控裝置去確保焊縫間隙滿足用戶沖壓建議，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)苛的掌控。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線已連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了100％的螺旋焊縫的桑利縣檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消解瑕疵。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切開單根鋼管后，自噬體鋼管頭三根必須展開嚴(yán)苛的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，史瓦塞狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過桑利縣熔接檢驗(yàn)，保證制管工藝合格后，就可以正式宣布扔出生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）質(zhì)軟對焊焊縫及與螺旋焊縫平行的丁型接點(diǎn)的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，并使端面垂直度，坡口角和頦邊獲得恰當(dāng)掌控。

螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，防腐螺旋鋼管價(jià)格還可以用同

樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑相同的公差。但是與相同長度的直縫管較之，q235螺旋鋼管焊縫長度減少30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的公差大都使用直縫焊接，小口徑公差則大多使用螺旋焊接

螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）主要用于輸送石油、江蘇螺旋鋼管自然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)通常分成:sy/t5037-2000（部標(biāo)、也叫做普通流體運(yùn)送管道用螺旋纏掩埋弧焊鋼管）、gb/t9711.1-1997（國標(biāo)、也叫做石油自然氣產(chǎn)業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：***鋼管）、api-5l（美國石油協(xié)會、也叫做管線鋼管）、sy/t5040-92（樁用螺旋纏掩埋弧焊鋼管）

螺旋管材質(zhì)：q235a，q23b,0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb.q345l245l290x42x46x70x80

螺旋沖壓鋼管螺旋沖壓鋼管就是指以鋼帶或鋼板伸展變形為圓形、方形等外形后再沖壓變成的、表面有接縫的鋼管。江蘇螺旋鋼管廠按沖壓方法相同可以分成電弧焊管、高頻或低頻電阻公差、氣焊管、爐公差、邦迪管及等。按焊縫外形可以分成直縫公差和螺旋公差。電焊鋼管用作石油巖棉和機(jī)械制造業(yè)等。爐公差可以用做水煤氣管及等，小口徑直縫公差用作高壓油氣運(yùn)送等；螺旋公差用作油氣運(yùn)送、管樁、橋墩等。沖壓鋼管比無縫鋼管本錢高、生產(chǎn)效率高。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

一、螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：

1.單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強(qiáng)制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強(qiáng)制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候，兩個(gè)鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個(gè)直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達(dá)25厘米或者25厘米以上。 焊縫的最小厚度為0.05d。焊縫寬度最小為0.1d。才能達(dá)到焊接的要求。

2.雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工；對鋼管進(jìn)行9項(xiàng)100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

除了以上檢測項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

兩者相比較，雙面埋弧焊螺旋鋼管在市場中占有較大的比例.:

雙面埋弧螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。螺旋焊管是通過成型機(jī)將原料帶鋼螺旋成型，通過內(nèi)外埋弧焊接，從而生產(chǎn)出不同規(guī)格的螺旋焊管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)大中口徑焊管用低，具有低成本運(yùn)行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價(jià)格優(yōu)勢。雙面二、埋弧焊管特點(diǎn)及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用雙面埋弧焊管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。用高頻搭用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。雙面埋弧焊管的垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般在1.5到2m。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

五、在庫房存放的時(shí)候一定要堆放堅(jiān)固、防止受潮：

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；

3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫先后分別堆碼；

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機(jī)械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；

8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；

9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

螺旋鋼管的生產(chǎn)廠家在我國主要分布在華北和東北，生產(chǎn)螺旋鋼管的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。而且生產(chǎn)速度較低。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

事實(shí)上，今年黑色系這波上漲幅度大大超出了很多鋼廠的預(yù)期，一些鋼廠在價(jià)格上漲的“半山腰”就開始部分參與套保，由于始終堅(jiān)持套保思路，近期黑色系價(jià)格也出現(xiàn)了回調(diào)，這些鋼企在套保過程中并沒有出現(xiàn)大的虧損。

當(dāng)然，也有一些鋼企對長單進(jìn)行了鎖價(jià)，套保效果還是非常不錯(cuò)的?！拔覀冎饕鲆恍┰湘i價(jià)長單套保，現(xiàn)在鎖價(jià)毛利已經(jīng)在800—900元/噸。”華東地區(qū)另一位鋼企人士透露。

他表示，現(xiàn)在鋼廠的經(jīng)營難度越來越大，一些鋼材貿(mào)易商走期現(xiàn)結(jié)合的道路，現(xiàn)在變得越來越強(qiáng)大，未來鋼鐵企業(yè)在這方面也要多做一些動作。

道通期貨首席分析師楊俊林說，2014—2015年國內(nèi)鋼材市場供需嚴(yán)重失衡，鋼材價(jià)格呈現(xiàn)單邊下跌行情，鋼企套保采用粗放式操作即可。但2016年市場供需處于博弈狀態(tài)，呈雙邊市場，鋼企在套保過程中要精細(xì)化操作，這對時(shí)間和節(jié)奏的把握要求比較高。