￠273*6螺旋鋼管￠273*7螺旋鋼管￠273*8螺旋鋼管￠273*9螺旋鋼管￠273*10螺旋鋼管￠273*11螺旋鋼管￠273*12螺旋鋼管￠273*14螺旋鋼管
主要生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備明細(xì)
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序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 臺/套 |
主要技術(shù)性能 |
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一 |
Ф529螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適應(yīng)材質(zhì)≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～800mm，卷重≤12t 的鋼卷，可生產(chǎn)直徑Ф219～Ф529mm的螺旋焊管。 |
|
1 |
開卷機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆內(nèi)徑Ф610～Ф760mm、外徑Ф1540～Ф1720mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）、卷重≤12t的鋼卷。 |
|
2 |
五輥矯平機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
下壓式矯平機，上二下三輥排列，下輥主動，可對板寬400～800mm，板厚5～10mm的鋼板矯平。 |
|
3 |
剪切對焊裝置 (含自動埋弧焊機) |
焊機為MZ-1-1000 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤800mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100% |
|
4 |
遞送機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
|
5 |
成型器 |
Ф219-Ф529 |
1 |
為可調(diào)式全輥套外控成型，螺旋角為40～75°，可加工Ф219～Ф529mm范圍內(nèi)的鋼管。 |
|
6 |
內(nèi)外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф529mm螺旋焊縫的內(nèi)外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100% |
| 7 | 在線超聲波檢測設(shè)備 | |||
|
8 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適于Ф219～Ф529mm，壁厚5～10mm的鋼管切 |
|
9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100% |
|
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100% |
||
|
10 |
倒棱機 |
Ф219～Ф529 |
1 |
適用于材質(zhì)≤16Mn(X52)管徑Ф219～Ф529mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調(diào)，切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2 |
|
二 |
φ820螺旋焊管機組 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適應(yīng)材質(zhì)≤16Mn（X52），板厚6～10mm，鋼帶寬度550～1250mm，卷重≤20t的鋼卷，可生產(chǎn)直徑Ф325～Ф1020mm的螺旋焊管。 |
|
1 |
開卷機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）、卷重≤20t的鋼卷。 |
|
2 |
引料矯平機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬550～1250mm，板厚6～10mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
|
3 |
剪焊機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤1250mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100%。 |
|
4 |
遞送機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
|
5 |
圓盤剪 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
刀盤直徑Ф480mm，可對材質(zhì)≤16Mn（X52）、板厚6～10mm、板寬550～1250mm的帶鋼邊緣進行剪切。 |
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6 |
成型器 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
為可調(diào)試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф325～Ф1020mm范圍內(nèi)的鋼管。 |
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7 |
內(nèi)外焊裝置 |
NA3 (配DC1500電源) |
2 |
適用于Ф325～Ф1020m螺旋焊縫的內(nèi)外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC—AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100%；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100%。 |
|
NA4 (配AC1200電源) |
1 |
|||
|
8 |
等離子切割機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適于Ф325～Ф1020mm，壁厚6～10mm的鋼管切 |
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9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100%。 |
|
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100%。 |
|
10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質(zhì)≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調(diào)，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
|
三 |
Ф426螺旋焊管機組 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適應(yīng)材質(zhì)≤16Mn（X52），板厚5～8mm，鋼帶寬度400～750mm，卷重≤12t的鋼卷，可生產(chǎn)直徑Ф219～Ф426mm的螺旋焊管。 |
|
1 |
開卷機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Ф1540～Ф1720mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）卷重≤12t的鋼卷。 |
|
2 |
夾送矯平機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬400～750mm，板厚5～8mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）的鋼板矯平。 |
|
3 |
剪切對焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板機與對頭焊機連成一體，可剪板寬≤750mm、板厚5～8mm、材質(zhì)≤16Mn（X52）的鋼板。 |
|
4 |
遞送機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源，輥徑290mm，遞送力32t，遞送速度0.75～3m/min。 |
|
5 |
成型器 |
Ф219～Ф426 |
1 |
為可調(diào)試全輥套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф219～Ф426mm范圍內(nèi)的鋼管。 |
|
6 |
內(nèi)外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219～Ф426mm螺旋焊縫的內(nèi)外焊接，焊接速度為0.75～3m/min，額定焊接電流1000A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100% |
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7 |
等離子切割機 |
Ф219～Ф426 |
1 |
適于Ф219～Ф426mm，壁厚5～8mm的鋼管切斷。 |
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8 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100% |
|
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100% |
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| 9 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質(zhì)≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調(diào)，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
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10 |
倒棱機 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
適用于材質(zhì)≤16Mn(X52)管徑Ф325～Ф1020mm鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調(diào)，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
|
四 |
Φ2032螺旋焊管機組 |
|||
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1 |
送卷車 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
大板寬1800mm， 大卷重30t. |
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2 |
開卷臂 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
采用下拆式開卷，可拆外徑Φ1450～Φ2500mm、材質(zhì)≤X70板厚6～20mm、材質(zhì)≤X70的鋼板初矯平。 |
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3 |
初平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm，板厚6～20mm、材質(zhì)≤X70的鋼板初矯平 |
|
4 |
接板裝置 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm的鋼板對接。 |
|
5 |
精平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機，可對板寬650～1800mm中，板厚6～20mm、材質(zhì)≤X70的鋼板精矯平。 |
|
6 |
銑邊機 |
Φ529-Φ2032 |
2 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm，材質(zhì)≤X70，銑邊寬度≤20mm。焊機額定電流1000A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100％。 |
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7 |
遞送機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
該機為整個機組遞送、成型的主要動力源， 大遞送力100噸，遞送輥直徑Φ500mm，遞送速度0.75～2.8m/min。 |
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8 |
預(yù)彎機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 9 | 手動立輥 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm |
| 10 | 倒棱機 | Ф219～Ф426 | 1 | 適用于材質(zhì)≤16Mn(X52)、管徑Ф219～Ф426mm的鋼管管端加工，坡口角度和鈍邊尺寸任意可調(diào)，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
| 11 | 導(dǎo)入臺 | Φ529-Φ2032 | 適用 大板寬1800mm，板厚6～20mm | |
| 12 | 內(nèi)外焊裝置 | NA3(配DC1500電源) | 2 | 適用于Φ529～Φ2032mm螺旋焊縫的內(nèi)外焊接，焊接速度為0.75～3m/min。外焊可采用DC-AC雙絲雙弧焊，直流焊機額定焊接電流1500A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100％；交流焊機額定焊接電流1200A，空載電壓45～98V，負(fù)載持續(xù)率100％。 |
| NA4(配AC1200電源) | 1 | |||
| 13 | 切管車 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適用直徑Φ529～Φ2032mm，壁厚6～20mm的鋼管切斷。 |
| 14 | 平頭機 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適應(yīng)材質(zhì)≤X70，板厚20mm，直徑Φ529～Φ2032mm的螺旋鋼管的管端加工，坡口角度和鈍邊尺任意可調(diào)。 |
| 15 | 手工電弧焊機 | SS630 | 1 | 額定焊接電流630A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100％ |
| ZX5-400 | 2 | 額定焊接電流400A，空載電壓≥60V，負(fù)載持續(xù)率100％ |
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五 |
主要檢測設(shè)備 |
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|
|
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1 |
靜水壓試驗機 |
SY130 |
2 |
高試驗壓力150T，試驗鋼管直徑Φ219～529mm，長度11～12.3m，端面密封。 |
| SY750 | 1 | 高試驗壓力750T，試驗鋼管直徑Φ325～1020m，長度11.5～12.5m，端面密封。 | ||
| ￠140-￠381 | 1 | 高試驗壓力300T，試驗鋼管直徑Φ140～381mm，長度8～12.5m。 | ||
|
￠529-￠2032 |
|
高試驗壓力2000T，試驗鋼管直徑Φ529～2032m，長度11.5～12.5m。 |
||
|
2 |
在線超聲波探傷系統(tǒng) |
TBCTZL02型 |
1 |
8通道,垂直線性≤1%,水平線性≤1%,動態(tài)范圍≥25dB,分辨率≥20dB ,靈敏度余量≥30dB,抗電磁干擾≥, |
|
3 |
超聲波數(shù)字手探儀 |
QKS—958 |
4 |
靈敏度＞40dB，線性誤差＜1%，分辨率＞30dB。 |
|
4 |
X射線工業(yè)電視檢查系統(tǒng) |
XYD-22507/3 |
1 |
靈敏度優(yōu)于2%。 大穿透能力：20mm。 |
| XYD-1520/4 | 2 | 靈敏度優(yōu)于2%。 大穿透能力：25mm。 | ||
|
5 |
屏顯式液壓 試驗機 |
WEW—600C |
1 |
采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮、剪切等試驗， 大載荷600KN。 |
|
6 |
擺錘式?jīng)_擊試驗機 |
JB—300B |
1 |
大沖擊能量300J。 |
|
7 |
碳硫聯(lián)合測定儀 |
GS71型 |
1 |
分析結(jié)果準(zhǔn)確，達到 規(guī)定的誤差標(biāo)準(zhǔn). |
|
8 |
分光光度計 |
7230 |
1 |
本儀器的微機采用位機中 的MCS-51系列單片機，可顯示、打印處理結(jié)果，波長范圍：330--900nm;波長準(zhǔn)確度：±2nm;波長重復(fù)性：1nm. |
| 9 | 金相顯微鏡檢測儀 |
二、流程中相關(guān)設(shè)備性能能力簡介
1.開卷機： 板寬為400-1250mm, 可拆內(nèi)徑￠610-760mm ，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm, 材質(zhì)≤X70（標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L）
2. 夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度 4-14mm；
3.剪焊機： 鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度 4-14mm , 材質(zhì)X70；
4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm， 出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矯平機： 鋼帶寬度430-1250mm ，鋼帶厚度4-14mm ，矯平輥直徑 ￠180mm ，輥身長1350mm。
6.圓盤切邊機： 刀盤直徑￠480mm， 剪切方式拉剪；
7.成型機： 鋼管外徑￠127- ￠381（5″-15″）鋼管壁厚4-14mm， 鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）
8.焊接機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.
9.定徑機組： 鋼管直徑￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;
10.滾壓切割： 切割范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平頭倒棱機： 加工范圍￠127- ￠381， 壁厚4-14mm，處理能力2根/min
12.靜水壓試驗機： 適應(yīng)范圍￠127- ￠381， 大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,
13.在線超聲波探傷機：適應(yīng)范圍，管徑￠127- ￠381， 垂直線性優(yōu)于3%，水平線性優(yōu)于1%，動態(tài)范圍≥35dB， 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優(yōu)于35dB.
14.離線超聲波探傷機：適應(yīng)范圍，管徑￠127- ￠381，垂直線性優(yōu)于3%，水平線性優(yōu)于1%，動態(tài)范圍 ≥35dB, 缺陷檢出率≥，靈敏度余量優(yōu)于35dB.,
15.中頻熱處理器： 功率600KW2臺， 加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加熱寬度≥20mm,材質(zhì)X70, 套管J55。
16.屏顯式液壓 試驗機: WEW-600C，采用計算機控制，適用于金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗 大載荷600KW。
17.擺錘式?jīng)_擊試驗試驗機： JB-300B， 大沖擊能量300J。
直縫鋼管和螺旋鋼管￠406×7.1都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫鋼管和螺旋管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~90%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。
國標(biāo)螺旋鋼管與鋼板卷管之間的對比介紹
我們知道國標(biāo)螺旋鋼管與鋼板卷管的差異是什么嗎？接下來小編就為我們簡略介紹一下。生產(chǎn)工藝國標(biāo)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。國標(biāo)螺旋鋼管長度為12米只，交貨選用檢尺結(jié)算，規(guī)范根本在219mm以上。
鋼板卷管選用丁字焊工藝，可生產(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。一般不進行定尺，交貨一般選用過磅。國標(biāo)螺旋鋼管、履行規(guī)范鋼板卷管產(chǎn)品履行規(guī)范為：GBT50205-2001、GBT3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、 氣運送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。
平等類型的鋼板卷管價格要高于國標(biāo)螺旋鋼管，鋼板卷管應(yīng)用于非類型，或許厚度較厚的職業(yè)中。壽數(shù)國標(biāo)螺旋鋼管本身沒有使用壽數(shù)的約束，使用壽數(shù)與運轉(zhuǎn)的環(huán)境及生產(chǎn)工藝有很大的聯(lián)系。螺旋鋼管運轉(zhuǎn)環(huán)境比較差的為了延伸使用壽數(shù)都關(guān)于鋼管的外壁和內(nèi)徑進行。
螺旋鋼管是指通過工藝加工處理，可有用避免或減緩在運送與使用過程中發(fā)作化學(xué)或電化學(xué)反響發(fā)作腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。螺旋鋼管可有用地避免或減緩腐蝕延伸鋼管的使用壽數(shù)，下降鋼管運轉(zhuǎn)本錢。
目前螺旋鋼管應(yīng)經(jīng)大量的應(yīng)用到輸水工程中，由于螺旋鋼管的材質(zhì)比較多，具體應(yīng)該選擇哪種材質(zhì)，下面我們就介紹一下。
由于輸水管道承載的壓力比較小，目前主要選擇材質(zhì)為Q235b的螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5037或者9711，人們習(xí)慣稱為排水用Q235B螺旋鋼管。
排水用螺旋鋼管
排水用螺旋鋼管材質(zhì)：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術(shù)。焊縫成螺旋狀。排水用螺旋鋼管一般口徑在dn500以上，適用于用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)， 作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣?？梢詫荏w進行保溫盒防腐的處理。
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